In de moderne industriële productie zijn plastic extruders kernapparatuur die veel wordt gebruikt bij de verwerking van buizen, profielen, films, vellen en hoogwaardige technische kunststoffen.Met de vooruitgang van de materialenwetenschap, komt een toenemend aantal technische kunststoffen met een hoog smeltpunt en biologisch afbreekbare kunststoffen op de markt, wat hogere prestatievereisten stelt aan plastische extruders.

Een plastic extruder is een mechanisch apparaat dat plastic grondstof smelt en vervolgens het gesmolten plastic via een schroef in een mal extrudeert.verwarmingssysteemDoor de schroefsnelheid, de temperatuurzones en de vorm van de ontladingspoort aan te passen, kan de extruder kunststofproducten van verschillende specificaties produceren.

Technische kunststoffen met een hoog smeltpunt, zoals polyamide (PA), polyetheretherketon (PEEK) en polycarbonaat (PC), hebben meestal smeltpunten van 250 °C of hoger.De traditionele extruders kunnen niet voldoen aan de verwerkingsvereisten van deze materialen.Daarom hebben extruders die speciaal zijn ontworpen voor technische kunststoffen met een hoog smeltpunt typisch de volgende kenmerken:

• Hoogtemperatuur, hittebestendig vat en schroef

  Om een stabiele werking bij hoge temperaturen te garanderen, zijn de loop en de schroef meestal gemaakt van hoogtemperatuurbestendige legeringen of hebben ze een geharde oppervlakte.Dit voorkomt slijtage van de schroeven en materiaal afbraak tijdens langdurige verwerking bij hoge temperatuur.

• Precisieverwarmings- en temperatuurregelsysteem

  Kunststoffen met een hoog smeltpunt zijn gevoelig voor temperatuur; zelfs de geringste afwijking kan tot ontbinding of slechte doorstroming leiden.extruders zijn uitgerust met precisieverwarmingszones en temperatuurregulators in meerdere fasen, waarbij een temperatuurregelatiegewogenheid van ±1°C wordt bereikt om een consistente productkwaliteit te garanderen.

• Sterk schroefontwerp

  Extruder schroeven hebben meestal lange schroeven met geoptimaliseerde draadvormen om de menguniformity en transport efficiëntie te verbeteren.

• Efficiënt koelsysteem

  Na extruderen moet het plastic worden afgekoeld om zijn vorm te krijgen.het koelsysteem maakt gebruik van een efficiënte lucht- of waterkoeling om een snelle productieopstelling te garanderen en reststress te verminderen;.

Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming zijn veel bedrijven begonnen met de productie van biologisch afbreekbare kunststofproducten, zoals PLA en PHA.Deze materialen hebben relatief lage smeltpunten, maar zijn gevoelig voor hitte en gevoelig voor ontbindingBij het ontwerpen van extruders voor kunststoffen met een hoog smeltpunt is het van cruciaal belang rekening te houden met de verwerkingsmogelijkheden van biologisch afbreekbare kunststoffen:

• Temperatuurregeling in meerdere fasen:

  De temperatuur van de schroeven kan in verschillende fasen worden aangepast om aan de verschillende eisen van materialen met een hoog en een laag smeltpunt te voldoen.

• Snel schimmelveranderend en reinigend systeem:

  Vergemakkelijkt het wisselen tussen verschillende materialen, vermindert kruisbesmetting en zorgt voor milieuvriendelijke materiaalprestaties.

• Verwerkingsmogelijkheden met lage scheerkracht:

  Verminderen van het risico van biologisch afbreekbare kunststof tijdens de extrusie en verhogen van de productopbrengsten.

Extruders die geschikt zijn voor hoogsmeltpunttechnische kunststoffen worden niet alleen op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto-onderdelen en elektronica,maar ook voldoen aan de marktvraag naar milieuvriendelijke materialenIn de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling van biologisch afbreekbare materialen en hoogwaardige technische kunststoffen, zullen deze extruders zich blijven upgraden naar intelligente, energiezuinige,en precisie-technologieën, wordt een kernstuk van de apparatuur in de kunststofindustrie.